柜式风机盘管和组合式空调机组常见问题和故障的分析和解决方法

表1柜式风机盘管和组合式空调机组常见问题和故障的分析和解决方法

部件

问题和故障

原因分析

解决方法

空气过滤器

阻力增大

积尘太多

定时清洁

表面温度不均匀

表面式换热器内有空气

打开换热器放气阀排出

热交换能力降低

换热器管内有水垢

换热器表面附着水垢

消除管内水垢

消清洗换热器表面

漏水

接口或汉口腐蚀开裂

修补

空气阀未关或未关紧

关闭或拧紧

接水盘

溢水

排水口（管）堵塞

用吸、通、吹、冲等方法疏通

排水不畅

参见下面条目

排水盘倾斜方向不正确

调整接水盘，市排水口出最低

凝结水排放不畅

外接管道水平坡度过小

调整排水管坡度>=0.8%或缩短排水管长度就近排水

排水口（管）部分阻塞

用吸、通、吹、冲等方法疏通

机组内接水盘排水口处为负压，机组外界排水管没有做水封或水封高度不够

做水封或将水封高度加大到与送风机的压头相对应

加湿器

加湿不良

加湿器电源故障

检修

点激活电热管损坏

检修或更换

供水浮球阀失灵

检修

温度控制不当

检修

喷水室

喷嘴阻塞

(1)水过滤器失效

(2)金属排水管内生锈、腐蚀，产生渣滓

(1)更换

(2)加强水处理并卸下喷嘴清洗

喷嘴

（1）喷嘴有质量问题（如材料强度不够、制造时留下裂纹等）

（2）安装受力不均

（3）喷淋水压过高

（1）更换

（2）更换

（3）将水压调到合适值

挡水变形

材料强度不够

空气流分布不均

（1）更换
（2）查明原因改善

喷嘴或挡水板结垢

水质不好

加强除垢处理

卸下喷嘴或挡水板用除垢剂清洗

机组

外壳结露

绝热材料破损

修补

机壳破损漏风

修补

表2单元式空调机检查及维护保养要点

系统及部件

检查及维护保养要点

日常

月度

年度

总体

（1）电流电压是否正常
（2）机体是否有漏风或结露处

（3）室内机身是否清洁

各紧固件是否松动

是否有绝缘或吸音材料脱落

（1）机体外壳是否锈蚀

（2）机体外是否彻底清洁

制冷系统

压缩机

吸排气压力是否正常

噪声是否过大

壳体温度是否过高

蒸发器

是否结露

是否积尘

水冷冷凝器

冷却水进出口温度是否正常

冷却水温度是否正常

是否清除管内水垢

膨胀阀、干燥过滤器

进出口是否结露或结霜

感温包的连接状态是否正常

是否有堵塞（过滤网）

制冷机管道

是否有泄漏

连接部位是否松动

焊接部位是否有裂纹

绝热层是否有破损

风系统

直吹式机型的风口

百叶是否破损
百叶是否能按控制要求摆动

百叶摆动时对否产生噪声

管道式机型的风阀

设定位置是否变化
是否有噪声传出

管道式机型的软接头

是否破损漏风

过滤网

过滤网是否清洁

风机

见后续表

传动装置

见后续表

接排水系统

接水盘

是否有污物和水积存

是否有水溢出

排水盘

排水是否畅通

排水管是否老化、破损

电控系统（PLC）

操作开关

接触是否完好
操作是否灵便

指示灯

是否指示正常

继电器保护器

（1）接触是否完好

（2）动作是否灵便

控制器

高低压控制器的设定值是否合适

温控器的设定值与动作是否一致

高低压控制器的动作是否正常

冷却水系统

阀门、软接头

水管路上的阀门和软接头是否正常

冷却塔

见后续表

水泵

见后续表

水质

见后续表

风冷室外机组

冷凝器

（1）表面是否清洁

（2）散热气流是否良好

风机

见后续表

制热系统

四通换向阀

是否能起换向作用

电加热器

加热丝是否损坏

绝缘是否良好

热水或蒸汽加热器

管外是否清洁

管内是否结水垢

风冷机型室内外机组连接管

绝热管套是否破损，绑带是否松脱

表3 单元式空调机常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障

原因分析

解决方法

风机不运转或不出风

停电

保险丝熔断

缺相

接触器触头接触不良或线圈烧坏

电动机方面故障

风机反转

（1）查明原因，等待复电

（2）查明原因，更换保险丝

（3）查明原因，补接

（4）检修或更换

（5）参见电动机故障表

（6）改变电动机任意两根接线的位置

风机能运转但压缩机不能启动

温度值设定值过高

接触器或中间继电器接触不良或线圈烧坏

温控器失灵

电动机烧坏或匝间短路

过流保护器动作

高低压保护器动作

调低到合适值

检修或更换

检修或更换

检修或更换

查明原因，排除过流故障

查明原因，排除超压故障

供冷量不足

（1）温度设定值偏高

（1）调低

（2）送风量不足

风量设定档位偏小

新回风过滤网积尘太多

蒸发器肋片氧化或片间脏堵

风机故障

风机容量不合适

提高

清洁

清洁或更换蒸发器

参见风机故障表

更换合适风机

（3）蒸发器表面冻结

关小膨胀阀

（4）制冷剂不足

检漏、堵漏，加足制冷剂

（5）膨胀阀开度不够

开大到合适位置

（6）膨胀阀堵塞

拆卸清洁

（7）干燥过滤器堵塞

更换

（8）压缩机故障

检修或更换

（9）机组容量偏小

更换大的或增加新的

（10）制冷系统内有空气

排除或重抽真空后再充足制冷剂

（11）冷凝温度偏高

水冷系统

冷却水量偏小

查明是否水泵故障或阀门开启不够

进水温度偏高

查明是否冷却塔故障或冷却能力不够

冷凝器换热不良

清除冷凝器中的水垢

室外湿球温度过高

尚无解决办法

风冷系统

冷凝器表面积尘太多

清洁

风机故障

参见风机故障表

通风不良或气流短路

改善或改装

附近有散热源

清楚散热源或将风冷装置改装别处

室外气温过高

尚无解决办法

运行噪声或振动过大

某处紧固部件松动或脱落

风机轴承缺油或损坏

风机叶轮松动或变形擦壳

压缩机液击

压缩机零部件损毁

紧固或补上

加油或更换

修理

关小膨胀阀或排放一些制冷剂

检修或更换

制冷过程中压缩机突然停机

（1）低压保护器动作

1）制冷剂缺很多2)膨胀阀堵塞

3)干燥过滤器堵塞

4)制冷剂管路节流

5)空气过滤器堵塞

（1）检漏、堵漏，加足制冷剂

（2）拆卸清洁
（3）更换

（4）找出节流原因并检修
（5）清洁

（2）高压保护器动作

（1）水冷冷凝器

冷却水量不足，使进出水温差大于8~10°C；

冷凝器中结水垢或堵塞；

进水温度过高，超过33°C。

查明是否水泵故障或冷却塔回水过少

清除冷凝器中的水垢

查明是否冷却塔故障（室外湿球温度过高造成的不考虑）

（2）风冷冷凝器

冷凝器表面积尘太多；

风机不转或反转；

通风不良或气流短路；

进风温度太高，超过43°C。

清洁；

查明原因修复或调换接线；

改善或改换安装地点；

查明原因，改善。

3）制冷系统内有空气

4）制冷剂充注太多

5）吸气压力过高

3）排除或重抽真空后再充足制冷剂

4）放掉一部分

5)分析其原因，降低

（3）油压保护器动作

1）油中溶有过多制冷剂

2)吸油滤网堵塞

3)油量过少

4)油泵故障

1）打开油加热器
2）拆卸清洗

3)查明少油原因，解决后添加到合适流量
4）检修

（4）压缩机机械故障

（4）检修或更换

室内机漏水

（1）接水盘的排水口和排水管接口不严

（1）连接严密并紧固

（2）接水盘漏水

1）接水盘排水口（管）堵塞

2)接水盘排水不畅

3)运行时机内为负压，排不出水

1)用吸吹冲通等方法疏通

2)加大排水管坡渡和管径

3)机外排水管做水封或加大自流排水的高度差

热泵型空调机能正常制冷，但不能制热

温控器失灵

冷热转换开关失灵

电磁换向阀失灵

电控线路连接错误

检修或更换

检修或更换

检修或更换

改正

问题或故障

原因分析

解决方法

风管漏风

法兰连接处不严密

其他连接处不严密

拧紧螺栓或更换橡胶垫

用玻璃胶或万能胶封堵

绝热层脱离风管壁

粘结剂失效

保温钉从管壁上脱落

重新黏贴牢固

拆下绝热层，重新粘劳保温钉后再包绝热层

绝热层表面结露、滴水

被绝热风管漏风
绝热层或防潮层破损

绝热层未起到绝热作用

绝热层拼缝出的粘胶带松脱

（1）参见上述方法，先解决漏风问题，在更换含水绝热层

（2）更换受潮和含水部分

（3）增加绝热层厚度或更换绝热材料

（4）更换受潮或含水绝热层后再用新粘胶带黏贴封严拼缝处

风阀转不动或不够灵活

异物卡住

传动连杆接头生锈

清除异物

加煤油松动，并加润滑油

风阀关不严

安装或使用后变形

制造质量太差

校正

修理或更换

风阀活动叶片不能定位或定位后易移动位移

调控手柄不能定位

活动叶片太松

改善定位条件

适当紧固

送风口揭露、滴水

送风温度低于室内空气露点温度

提高送风温度，使其高于室内空气露点温度2~3°C

换用导热系数较低材料的送风口（如木质材料等）

送风口吹风感太强

送风速度过大

送风口活动导叶位置不合适

送风口形式不合适

开大风口调节阀或增大风口面积

调整到合适位置

更换

有些风口出风量过小

支风管或或风口阀门开度不够

管道阻力过大

风机方面问题

开大到合十开度
加大管截面或提高风机全压

参见风机故障表

风管中气流声偏大

风速过大

降低风机转速或关小风阀

风管壁震颤并产生噪声

管壁材料太薄

采取管壁加强措施或更换壁厚合适的风管

支架揭露、滴水

支吊架横梁与风管直接接触形成冷桥

将支吊架横梁置于风管绝热层外或在支吊架横梁与风管之间铺设垫木

阀门或风口叶片震颤并产生噪声

风速过大

叶片材料刚度不够

叶片松动

减小风速
更换刚度好的或更换材料更厚一些的叶片

紧固

问题和故障

原因分析

解决方法

不能用全新风送风

（1）新风采集口面积过小（2）回风总管或回风窗（门）无阀门可关死

（1）扩大或增加新风采几口 （2）增设风阀或使用其他材料进行封堵

新风使用量控制不准

（1）对新风阀的开度特性不了解

（2）新风开度固定不牢

（3）新风阀的开度特性不符合调节要求

（1）掌握开度与风量的关系（2）采取紧固措施

（3）更换合适的新风阀

室内空气不清新（新风量不足）

新风阀门开度太小

室内人数超过设计人数

开大到合适开度

控制室内人数在设计范围内

原因分析

解决方法

提供的冷量过多

（1）送风量过大

1）风口阀门开度偏大

2）风管尺寸或风速偏大

3)风机选择不当

1）关小到合适开度

2)调整管道阀门或风机转速

3)更换合适风量的风机

（2）送风温度偏低

1）室温设定值偏低

2）冷冻水温度偏低

3)冷冻水流量偏大

4)新回风比不合适

5)单元式空调机制冷系统方面问题

1）调高到合适值

2)检查冷水机组方面是否存在问题

3）关小调节水阀

4)调整到何时比例
5）参见表3

室内负荷小于设计值

设计计算过于保守，使空调设备选用过大或送风供冷量过大

房间功能改变

（1）关小水阀，减小冷冻水流量

（2）调整管道或风口阀门或风机转速，减小送风量。

（3）提高冷冻水供水温度

原因分析

解决方法

提供的冷量不够

（1）送风量不足

1）过滤器或换热器表面积尘太多

2)风机传动皮带松弛或打滑

3)风管系统漏风

4)风口阀门开度偏小

5)风管尺寸偏小

6）风机选择不当或发生故障

1）清洁

2)张紧或更换皮带

3）堵漏

4)开大到何适开度

5）提高风速或改大尺寸

6)更换合适风量的风机或排除故障

（2）送风温度偏高

1）室温设定值偏高
2）冷冻水温度偏高
3）冷冻水流量偏小

4）管道温升过高
5）新回风比不合适
6）单元式空调机制冷系统方面问题

1）调低到合适值

2)检查冷水机组供水方面是否存在问题

3）开大水阀或增大水管管径

4）加厚或更换绝热材料

5）调整到何时比例

6）参见表3相关内容

房间偏冷

房间门窗未关或关后不严

开门频繁

（1）减少开门次数

（2）关好门窗并使其尽量密不透风

阳光射入房间

窗子无遮阳

增加遮阳装置或更换有遮阳功能的窗玻璃

送回风气流短路

送风口与回风口距离太近（最好1.5m以上）

送风方向或送风口形式不合适

加大送回风口距离

改变送风方向或更换送风口形式

室内负荷超过设计值

偶然发生（如人员过多）

（1）降低冷冻温度或降低送风温度或增大送风量

经常发生

（1）室内增加了过多设备或人员

（2）房间功能改变

1）增加空调设备

2)改造原管路，加大供冷能力

问题和故障

原因分析

解决方法

柜式风机盘管、组合式空调机组或单元式空调机等设备运转噪声影响到空调房间

通过围护结构传入

通过风口传入

过集中回风口传入

对机房进行吸音处理，对机房门进行隔声处理

再送回风口上加装消声装置，对管道包贴隔音材料

将普通百叶式集中回风口改为消声式的

柜式风机盘管、组合式空调机组或单元式空调机等设备运转振动影响到空调房间

由围护结构传入室内

加强原减震或隔振装置，或更换新的、合适的减震、隔振装置

问题或故障

原因分析

解决方法

风机转但风量较小

送风档位设置不当

过滤网积尘过多

盘管肋片间积尘过多

电压偏低

风机反转

调整到合适档位

清洁

清洁

查明原因

调换接线相序

吹出的风不够冷（热）

温度档位设置不当

盘管内有空气

供水温度偏低或偏高

供水不足

调整到合适档位

打开盘管放气阀排出空气

检查冷、热源

开大水阀或增大支管径

振动与噪声偏大

风机轴承润滑不好或损坏

风机叶片积尘太多或损坏

风机叶轮与机壳摩擦

出风口与外接风管或送风口不是软连接

盘管和接水盘与供回水管及排水管不是软连接

风机盘管在告诉当下运行

固定风机的连接件松动

送风口百叶松动

加润滑油或更换

清洁或更换

清除或更换风机

用软连接

用软连接

调到中、低速档

紧固

紧固

有异物吹出

过滤网破损

机组或风管内积尘太多

风机叶片表面锈蚀

盘管肋片氧化

机组或风管内绝热材料破损

更换

清洁

更换风机

更换盘管

修补或更换

机组漏水

（1）接水盘溢水

（1）排水口（管）堵塞（2）排水不畅

（3）排水盘倾斜方向不正确

（1）用吸、通、吹、冲等方法疏通

（2）调整排水管坡度大于等于百分之0.8或缩短排水管长度就近排水

（3）调整接水盘，使排水口处最低

（2）机组内管道漏水、结露

（1）管接头连接不严密（2）管道有裸露部分，表面结露

（1）紧固，使其连接严密

（2）将裸露部分管道裹上绝热材料

（3）接水盘底部结露

接水盘底部绝热层破损或与盘底脱离

（4）修补或黏贴好

（4）盘管放气阀未关或未关紧

（4）关闭或拧紧

机组外壳结露

机组内贴绝热材料破损或与内壁脱离

机壳破损漏风

修补或黏贴好

修补

凝结水排出不畅

外接管道水平坡度过小

排水口（管）部分连接

（1）调整排水管坡度大于等于百分之0.8或缩短排水管长度就近排水

（2）用吸、通、吹、冲等方法疏通

问题或故障

原因分析

解决方法

轴承温升过高

润滑油（脂）不够

润滑油（脂）质量不良

风机轴与电动机轴不同心

轴承损坏

两轴承不同心

加足

清洗轴承后更换合格润滑油

两轴同心

更换

找正

噪声过大

叶轮与进风口或机壳摩擦

轴承部件磨损，间隙过大

转速过高

参见下面有关条目

更换或调整

降低转速或更换风机

振动过大

地脚或其他连接螺栓的螺母松动

轴承磨损或松动

风机轴与电动机轴不同心

叶轮与轴的连接松动

叶片质量不对称或部分叶片磨损、腐蚀

叶片上附有不均匀的附着物

叶轮上的平衡块质量或位置不对

风机与电动机的两皮带轮轴不平行

拧紧

更换或调紧

调整同心

紧固

调整平衡或更换叶片或叶轮

清洁

进行平衡校正

调整平行

叶轮与进风口或机壳摩擦

轴承在轴承座中松动

叶轮中心未在进风口中心

叶轮与轴的连接松动

叶轮变形

紧固

查明原因，调整

紧固

更换

出风量偏小

叶轮旋转方向反了

阀门开度不够

皮带过松

转速不够

进风或出风口、管道阻塞

叶轮与轴的连接松动

叶轮与进风口间隙过大

风机制造质量有问题，达不到名牌商标定的额定风量

调换电动机任意两根接线位置

开大到何时离开度

张紧或更换

检查电压、轴承

清除堵塞物

紧固

调整到合适间隙

更换合适风机

电动机温升过高

风量超过额定值

电动机或电源方面有问题

关小风量调节阀

查找电动机或电源方面的原因

传动皮带方面的问题

皮带过送（跳动）或过紧

多条皮带传动时松紧不一

皮带易自己脱落

皮带擦碰皮带保护罩

皮带磨损、油腻或脏污

皮带磨损过快

掉电动机位置，张紧或放松

全部更换

将两皮带轮对应的带槽调到一条直线上

张紧皮带或调整保护罩

更换

调整风机与电动机两皮带轮的轴平行

问题或故障

原因分析

解决方法

启动后出水管不出水

（1）进水管和泵内的水严重不足

（2）叶轮旋转方向反了（3）进水和出水阀门未打开

（4）进水管部分或叶轮内有异物堵塞

（1）将水充满

（2）调换电动机任意两根接线位置

（3）打开阀门

（4）清除异物

启动后出水管压力表有显示，但管道系统末端无水

转速未达到额定值

管道系统阻力大于水泵额定扬程

检查电压是否偏低。填料是否压的过紧，轴承是否润滑不够

更换合适水泵或加大管径、截段管路

启动后出水管压力表和进水管真空表指针剧烈摆动

有空气从进水管随水流进入泵内

查明空气从何而来，并采取措施杜绝

启动后一开始有出水，但立即停止

进水管中有大量空气积存

有大量空气吸入

查明原因，排除空气

检查进水口、管的严密性，以及轴封的密封性

在运行中突然停止出水

进水管（口）堵塞

有大量空气吸入

叶轮严重损坏

清除堵塞物

检查进水口、管的严密性，以及轴封的密封性

更换叶轮

轴承过热

润滑油不足

润滑油老化或油脂不佳

轴承安装不正确或间隙不合适

水泵与电动机的轴不同心

及时加油

清洗后更换合适的润滑油

调整或更换

调整找正

填料函漏水过多

填料压得不够紧

填料磨损

填料缠法错误

轴有弯曲和摆动

拧紧压盖或补加一层填料

更换

重新正确缠放

校直或校正

泵内声音异常

有空气吸入，发生汽蚀

泵内有固体异物

查明原因，杜绝空气吸入

拆泵清除

泵体振动

地脚螺栓或各链解螺栓螺母有松动

有空气吸入，发生汽蚀

轴承破损

叶轮破损

叶轮局部有堵塞

水泵与电动机的轴不同心

水泵轴弯曲

拧紧

查明原因，杜绝空气吸入

更换

修补或更换

拆泵清除

调整找正

校直或更换

流量达不到设定值

转速未达到设定值

阀门开度不够

输水管道过长或过高

管道系统管径偏小

有空气吸入

进水管或叶轮内有异物堵塞

密封环磨损过多

叶轮磨损严重

叶轮紧固螺丝松动使叶轮打滑

检查电压、填料、轴承

开到合适开度

缩短输水距离或更换合适水泵

加大管径或更换合适水泵

查明原因，杜绝空气吸入

清除异物

更换密封环

更换叶轮

拧紧该螺丝

电动机耗用功率过大

转速过高

在高于额定流量和扬程状态下运行

填料压的过紧

水中混有泥沙或其他异物

水泵与电动机的轴不同心

叶轮与蜗壳摩擦

检查电动机、电压

调节出水管阀门开度

适当放松

查明原因、采取清洗或过滤措施

调整校正

查明原因，清除

问题或故障

原因分析

解决方法

出水温度过高

循环水量过大

布水管（配水槽）部分出水孔堵塞，造成偏流（布水不均匀）

进出空气不畅或短路

通风量不足

进水温度偏高

洗排空气短路

填料部分堵塞造成偏流（布水不均匀）

室外湿球温度过高

调阀门至合适水量或更换容量匹配的冷却塔

清除堵塞物

查明原因，改善

参见”通风量不足”的解决方法

检查冷水机组方面的问题

改空气循环流动为直流

清除堵塞物

减小冷却水量

通风量不足

（1）风机转速降低

1）传动皮带松弛2）轴承润滑不良

（1） 调整电动机位张紧或更换皮带

(2)加油或更换轴承

（2）风机叶片角度不合适

（3）风机叶片破损

（4）填料部分堵塞

（2）调制合适角度

（3）修复或更换

（4）清除堵塞物

集水盘（槽）溢水

（1）集水盘（槽）出水口（滤网）堵塞

（2）浮球阀失灵，不能自动关闭（3）循环水量超过冷却塔额定容量

（1）清除堵塞物

（2）修复

（3）较少循环水量或更换容量匹配的冷却塔

集水盘（槽）中水位偏低

（1）浮球阀开度偏小，造成补水量小

（2）补水压力不足，造成补水量小

（3）管道系统有漏水的地方

（4）冷却过程失水过多

（5）补水管径偏小

（1）开大到合适开度

（2）查明原因，提高压力或加大管径

（3）查明漏水处，堵漏

（4）参见“冷却过程水量三十过多”的解决方法

（5）更换

有明显飘水现象

（1）循环水量过大或过小

（2）通风量过大

（3）填料中有偏流现象

（4）布水装置转速过快

（5）隔水袖（挡水板）安装位置不当

调节阀门至合适水量或更换容量匹配的冷却塔

降低风机转速或调整风机叶片角度或更换合适风量的风机

察其原因，使其均流

调至合适转速

布（配）水不均匀

布水管（配水槽）部分出水孔堵塞

循环水量过小

圆形塔布水装置转速太慢

a圆形塔布水装置转速不稳定、不均匀

清除堵塞物

加大循环水量或更换容量匹配的冷却塔

清除出水孔堵塞物或加大循环水量

排出管道内的空气

填料、集水盘（槽）中有污物或微生物

冷却塔所处环境太差

水处理效果不好

缩短维护保养（清洁）的周期

研究、调整水处理方案，加强除垢和杀生

有异常声音或振动

风机转速过高，通风量过大

风机轴承缺油或损坏

风机叶片与其他部件碰擦

有些部件紧固螺栓的螺母松动

风机叶片螺钉松动

皮带与保护罩摩擦

齿轮箱缺油或齿轮组磨损

隔水物（挡水板）与填料摩擦

降低风机转速或调整风机叶片角度或更换合适风量的风机

加油或更换

查明原因,排除

紧固

紧固

张紧皮带，紧固防护罩

加够油或更换齿轮组

调整挡水板和填料

滴水声过大

填料下水偏流

循环水量过大

集水盘（槽）中未装吸声器

查明原因，使其均流

减少循环水量或更换容量匹配的冷却塔

集水盘（槽）中加装吸声器

表13 水阀常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障

原因分析

解决方法

阀门关不严

阀芯与阀座之间有杂物

阀芯与阀座密封面磨损或损坏

清除杂物

研磨密封面或更换损坏部分

阀体与阀盖间有渗漏

阀盖旋压不紧

阀体与阀盖间的垫片过薄或损坏

法兰连接的螺栓松紧不一

阀杆或螺纹、螺母磨损

旋压紧

加厚或更换

均匀拧紧

更换

阀体表面有冷凝水

未进行绝热包裹或包裹不完整

绝热层破损

进行绝热包裹或包裹完整

修补

填料盒有泄漏

填料压盖未压紧或压的不正

填料填装不足

填料变质失效

压紧、压正

补装足

更换填料

阀杆转动不灵活

填料压的过紧

阀杆或阀盖上的螺纹磨损

阀杆弯曲变形卡主

阀杆或发改螺纹中结水垢

阀杆下填料接触的表面腐蚀

适当放松

更换阀门

矫直或更换

清除水垢

清除腐蚀产物

止回阀阀芯不能开启

阀座与阀芯黏住

阀芯转轴锈住

清除水沟或铁锈

清除铁锈

止回阀关不严

阀芯被杂物卡主

阀芯损坏

清除杂物

更换阀芯

问题或故障

原因分析

解决方法

漏水

丝扣连接处拧得不够紧

丝扣连接所用的填料不够

法兰连接处不严密

管道腐蚀穿孔

拧紧

在渗漏处涂抹憎水性密封胶或重新加填料粘结

拧紧螺栓或更换橡胶垫

补焊或更换新管道

绝热层受潮或滴水

被绝热管道漏水

绝热层或防潮层破损

（1）参见上述方法，先解决漏水问题，在更换绝热层

（2）受潮和含水部分全部更换

管道内有空气

自动排气阀不起作用

自动排气阀设置过少

自动排气阀位置设置不当

修理或更换

在支环路较长的转弯处增设

应设在水管路的最高处